離心式空壓機的工作原理，你知道嗎？離心式空壓機具有可靠性高、質量輕、體積小等優點在石油化工領域應用越來越廣泛。很多人對于離心式空壓機的工作原理并不是很了解，下面我們有請鈦靈特小編為您詳細介紹。

離心式空壓機的工作原理

離心空壓機的一個工作輪與其相配合的固定元件組成一個級。當電動帶動工作輪旋轉時，工作輪腔內的氣體隨葉輪一起轉動，并通過離心力的作用被甩出，使氣體的壓力升高，增加了氣體的動能和壓力。同時，由于葉輪的通道是從里往外逐漸擴大，氣體從葉輪進口流向出口的過程中，相對速度減小，使一部分動能轉為壓力升高。

氣體由葉輪進入擴壓器后，由于速度進一步減小，轉變為壓力進一步提高;另一方面，空氣從吸入口進入葉輪腔內，補充甩走空氣后留下的空間，使氣體不斷受到壓縮。由于每個葉輪所能提高的壓力有限，根據所需的壓力，應配置相應數量的空壓機級(即葉輪數目)。每個葉輪的進氣口均在接近軸心處由軸向流入，要使從前一級壓縮出的氣體進入下一級，還必須通過彎道和回流來均勻地引導氣流的流向。

空氣空壓機軸的六個工作輪安裝在主軸上，構成一個轉子，并支承在軸承上。機殼(氣缸)上裝有隔板、擴壓器、彎道、回流器等固定元件。空氣通過吸入口引到di一級工作輪的進口，通過工作輪對氣體的作用提高了氣體的壓力和流速，再流到擴壓器，進一步提高壓力，然后再由彎道、回流器把氣體引向第二級工作輪。

為了減小壓縮后氣體的溫度，在第二級和第四級后設置了中間冷卻器。以冷卻器為界，空壓機可分為三個段，因為它有六個工作輪，所以稱為六級三段。有冷卻器的那一級空氣是通過擴壓器和蝸室進到中間冷卻器。空氣經冷卻后，溫度等于或高于一級吸氣溫度，然后到第三、第四級繼續增壓，再流到第二個冷卻器，冷卻后由吸氣室流到第五級，經過第六級的z后增壓后，由蝸室流出空壓機外，再經冷卻后進入空氣分離裝置。

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